煙囪開裂后的加固方法
發布日期：2025-9-4 7:23:22 人氣：6 欄目：公司新聞
煙囪開裂后，需先通過專業檢測（如結構探傷、裂縫寬度 / 深度測量、材質分析等）明確開裂原因（如溫度應力、地基沉降、腐蝕老化、荷載超限等），再根據裂縫類型（表層裂縫、貫穿裂縫、結構性裂縫）和煙囪材質（磚砌體、混凝土、鋼結構）制定針對性加固方案，同時需嚴格遵循建筑安全規范，避免盲目施工導致二次損傷。以下是不同場景下的核心加固方法及適用條件：
加固前必須先明確 “裂縫是否影響結構安全”，避免混淆 “表層裝飾裂縫” 與 “結構性裂縫”，具體評估要點如下：
裂縫基礎信息記錄：測量裂縫寬度（≤0.2mm 多為非結構性裂縫，≥0.3mm 需警惕）、長度、深度（通過超聲波檢測或鉆孔取芯判斷是否貫穿）、走向（橫向、縱向、斜向，反映受力方向）；
原因定位：
溫度裂縫：多為橫向、表面開裂，常見于混凝土煙囪（夏季暴曬、冬季凍融導致熱脹冷縮）；
沉降裂縫：多為斜向、貫穿性開裂，伴隨煙囪傾斜，源于地基不均勻沉降；
腐蝕裂縫：多為局部破損、鋼筋外露（鋼結構 / 鋼筋混凝土煙囪），源于煙氣腐蝕、雨水侵蝕；
荷載裂縫：多為縱向開裂，常見于煙囪頂部（如積灰過多、附加設備荷載超限）。
磚砌體煙囪開裂多因砂漿老化、溫度應力、沉降導致，加固需兼顧 “修補裂縫” 與 “增強整體剛度”。
裂縫修補：注漿法（表層 / 淺層裂縫）
清理裂縫：用鋼絲刷去除裂縫周邊灰塵、松動砂漿，再用壓縮空氣吹凈；
埋管封縫：沿裂縫走向每隔 20-30cm 鉆注漿孔（孔徑 8-10mm，深度為墻厚 1/2），植入注漿管，并用環氧樹脂砂漿封閉裂縫表面（防止注漿時漏液）；
壓力注漿：采用低壓注漿機（壓力 0.2-0.3MPa）注入水泥漿（配合比 1:1.5，摻微量膨脹劑）或環氧樹脂漿液（適用于煙氣腐蝕環境，耐腐蝕性更強），注漿順序從下至上，直至漿液從相鄰注漿管溢出；
后期養護：注漿后 72 小時內避免雨水沖刷，待漿液凝固后切除注漿管，用砂漿修補表面。
整體加固：外包鋼筋混凝土套（結構性裂縫 / 整體剛度不足）
基層處理：將煙囪外壁鑿毛（深度 5-10mm），去除松動磚塊和砂漿，露出新鮮磚面，并用清水濕潤；
植筋固定：沿煙囪高度方向每隔 50cm 植入水平鋼筋（直徑 12-16mm，植入深度 10d，d 為鋼筋直徑），豎向每隔 100cm 植入構造筋，形成鋼筋網（網格尺寸 20cm×20cm），植筋膠需選用耐溫、耐腐蝕性材料（如改性環氧樹脂）；
支模澆筑：采用鋼模板（便于弧形施工）包裹煙囪外壁，澆筑 C30 細石混凝土（摻抗裂纖維，減少溫度裂縫），混凝土厚度不小于 8cm，澆筑時分層振搗（避免空鼓）；
養護與防護：澆筑后覆蓋保濕養護 14 天，表面涂刷滲透型防水防腐涂料（如聚脲涂層），防止后期雨水侵蝕。
局部補強：外包鋼板 / 碳纖維布（局部破損或承載力不足）
鋼板加固：選用 3-5mm 厚鍍鋅鋼板（防腐蝕），裁剪成弧形貼合煙囪外壁，用膨脹螺栓固定（螺栓間距 30cm），鋼板與墻體間隙注入環氧樹脂砂漿填充；
碳纖維布加固：選用 Ⅱ 級以上碳纖維布（耐溫≥200℃，適配煙囪高溫環境），先在墻面涂刷底膠，再粘貼碳纖維布（搭接長度≥10cm），最后涂刷面膠，適用于裂縫寬度較小、空間狹窄不便支模的區域。
適用場景：煙囪局部（如腰部、頂部）出現集中裂縫，或磚砌體局部酥堿，無需整體加固；
操作要點：
混凝土煙囪開裂多與溫度應力、鋼筋銹蝕、荷載超限相關，加固需重點解決 “裂縫封閉”“鋼筋防腐”“剛度提升” 三大問題。
裂縫修補：高壓灌漿 + 表面封閉（貫穿性裂縫）
適用場景：裂縫寬度 0.2-1.0mm，貫穿煙囪筒壁（可能導致煙氣泄漏），需徹底封堵；
核心材料：采用低粘度、高強度的改性環氧樹脂灌漿料（耐溫≥150℃，抗滲等級 P8），避免普通水泥漿因溫度變形再次開裂；
施工關鍵：采用高壓注漿機（壓力 0.5-1.0MPa），從裂縫低端向高端注漿，確保漿液填滿裂縫內部（尤其是鋼筋與混凝土間隙），注漿后用環氧砂漿封閉表面，并粘貼碳纖維布（寬度超出裂縫兩側各 10cm），防止裂縫再次擴展。
鋼筋防腐：內襯修復 + 外壁防護（鋼筋銹蝕導致的開裂）
內襯更換：拆除破損的耐火磚 / 防腐內襯（如玻璃鱗片內襯），重新鋪貼耐酸耐火磚（適用高溫煙氣）或涂刷聚四氟乙烯防腐涂層（適用低溫腐蝕性煙氣）；
鋼筋修復：對銹蝕的外層鋼筋，先除銹（采用噴砂除銹，達到 Sa2.5 級），再涂刷鋼筋阻銹劑（如氨基醇類阻銹劑），若鋼筋截面損失超過 10%，需焊接新增鋼筋補強；
外壁防護：外壁涂刷耐候性防腐涂料（如氟碳涂料），或加裝不銹鋼板保護層（適用于高腐蝕環境），隔絕雨水與空氣，防止鋼筋再次銹蝕。
整體剛度提升：增設圈梁 + 預應力加固（整體變形或沉降）
增設圈梁：在煙囪高度 1/3、2/3 處及頂部，澆筑鋼筋混凝土圈梁（截面尺寸≥300mm×300mm），圈梁與筒壁通過植筋連接，增強環向約束；
預應力加固：沿煙囪外壁環向布置預應力鋼絞線（間距 50cm），通過張拉設備施加預應力（控制應力值為鋼絞線抗拉強度的 70%），使筒壁處于預壓狀態，抵消溫度應力與煙氣壓力，減少裂縫擴展。
適用場景：煙囪整體傾斜（傾斜率超過 0.1%）、筒壁多處開裂，需提升整體穩定性；
關鍵技術：
鋼結構煙囪開裂多因焊接缺陷、腐蝕、疲勞荷載導致，加固需側重 “焊縫修復”“防腐補強”“結構補強”。
焊縫裂縫修復：補焊 + 探傷檢測（焊接接頭開裂）
裂縫處理：用角磨機沿裂縫開 V 型坡口（深度為鋼板厚度的 2/3），去除裂紋及周邊缺陷，并用超聲波探傷確認裂紋已完全清除；
補焊作業：采用低氫型焊條（如 E5015），在常溫下分層補焊（每層厚度≤5mm），每焊完一層需錘擊消除焊接應力，避免產生新裂縫；
探傷驗收：補焊后采用射線探傷（RT）或超聲波探傷（UT），確保焊縫質量達到 Ⅱ 級以上標準，無內部缺陷。
腐蝕補強：除銹 + 防腐涂層 + 局部補強（鋼板腐蝕導致的開裂）
徹底除銹：采用噴砂除銹（達到 Sa3 級，露出金屬本色），清除表面銹跡與舊涂層；
局部補強：對鋼板變薄區域，采用焊接拼接新鋼板（厚度不小于原鋼板），或粘貼不銹鋼復合板（通過爆炸復合工藝，增強耐腐蝕性）；
防腐涂層：涂刷三層防腐涂層（底漆：環氧富鋅底漆，中間漆：環氧云鐵中層漆，面漆：氟碳面漆），總干膜厚度不小于 200μm，確保涂層附著力≥5MPa（通過劃格試驗檢測）。
結構補強：增設支撐 + 外包混凝土（整體剛度不足）
增設支撐：在煙囪底部或中部，沿圓周方向均勻設置 3-4 根鋼支撐（材質為 Q355B 鋼），支撐一端與煙囪筒身焊接，另一端固定在混凝土基礎上，減少筒身側向變形；
外包混凝土：對重要受力部位（如底部法蘭連接區），外包鋼筋混凝土套（厚度≥10cm），混凝土內植入錨筋與鋼結構連接，形成 “鋼 - 混組合結構”，提升承載能力。
適用場景：鋼結構煙囪因高度過高（超過 50m）、風荷載過大，導致筒身晃動或局部開裂，需增強整體穩定性；
常用方案：
